高浓度有机废气处理方案及废气处理设备选择
近年来，跟着***家对废气处理的日益注重及方针的歪斜，越来越多的企业投入到环保技术的研制队伍，烟气管理技术与设备层出不穷，日渐老练，企业管理工业有机废气有了更多更***的技术可供选择。现在运用很广泛的燃烧炉可以充沛确保废气在炉中的停留时刻和燃烧温度，然后到达彻底燃烧，削减有害物发生。
催化燃烧
***体来讲，选择废气燃烧炉【废气处理设备】之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小，所需燃烧炉就小，投入的本钱和运转本钱天然就少了，由此可见，辨别废气类型、总结出产及排放***色，剖析整个工艺过程是至关重要的。此外，小型燃烧炉在氧化过程中可削减二次排放，即转化过程中发生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。
热催化氧化
直燃式燃烧炉在密闭燃烧室内运用高温催化，加快有机废气氧化分化。一般来讲，温度超越1400华氏度时，***部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率一般可到达98%以上，根本契合有关部门规则。直燃式燃烧炉一般是钢制箱体，燃烧室自带燃料源，多为气体燃烧器，经过必定方法，完成余热收回运用。
直接燃烧燃烧炉便是简略的“燃烧”，可完成VOCs高速转化分化。这类燃烧炉因为短少预热和余热收回的环节，因而必要经过调整燃烧炉的巨细将进口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类燃烧炉会耗费很多天然气，因而直接燃烧燃烧炉适用于进口VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热收回系统的燃烧炉。
蓄热式燃烧炉
与直接燃烧燃烧炉不同，热收回式燃烧炉运用金属合金热交换器，将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与平等巨细的直接燃烧燃烧炉比较，热收回式燃烧炉经过加热有机废气可下降50%-70%的燃料耗费。此种燃烧炉适用于高浓度废气且风量到达20000立方英尺/分。此外，燃烧炉发生的余热可以被收回用于过程加热。
催化燃烧设备内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因而运用催化剂燃烧炉有以下几点***点：制作资料相对廉价;燃料耗费小;燃烧过程发生少数二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简略，运用电线圈作为发动和调理温度的弥补热源，无需气体燃烧器。催化剂类型包含重金属和贱金属，必守时期内它们可发挥很***效能，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因而，催化剂本钱也需求列入催化剂燃烧炉的运用周期。
此外，因为存在很多或许污染催化剂或下降催化剂效能的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因而合理的判别和选择是至关重要的。
蓄热式燃烧炉(RTO)
蓄热式燃烧炉是很适用的燃烧炉。无论是预热阶段仍是燃烧过程中，RTO可以很***极限地完成热收回，削减辅佐燃料耗费。该设备的***色是多个热交换前言床的运用，热交换前言为蓄热陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分化开释的热量用于加热陶块。来自出产线的废气在两床之间受热转化，完成热量的收回运用(可到达97%)。
蓄热式燃烧炉适用于多种低浓度、***风量有机废气处理，包含卤素等，可成批或接连操作，VOCs去除率可达99%以上。缺陷是RTO设备一般又***又重，尽管当时设备有用牢靠，但与其他类型的燃烧炉比较，RTO的运动机件更多。
催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中***别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO收回能量效率高的***色和催化反应的低温作业的***点。*将催化剂置于蓄热资料的***部，使净化到达***别 ***，其热收回率高达99%.RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较***的场合。运用职业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理，***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺尽管现在来看处理作用***别高可是它的投入本钱***别高，一般的中小企业无力承当。
