废气处理设备的生产工艺
催化燃烧设备依靠催化剂在超低温(200 ~ 400℃)下完成有机化合物的完全空气氧化。因此，它耗能少，实际操作简单，安全、清洁、高效。在有机化学废气中，属于清洁级的有机化学废气，几乎没有利用价值。比如在化工厂，喷涂、***缘层材料、绕线、建筑涂料生产等工作的应用范围很广，有很多成型机和设备可用。催化燃烧设备是一种非常有效的有机化工废气处理方式。
(1)就催化剂而言，催化剂是一种能够驱动化学变化速度，操纵反射取向，防止其物理性质在反射前后发生改变的化学物质。
(2)催化活性原理，这是一个比较乱的问题，这里只介绍一下。在整个化学变化过程中，催化剂的参与并不能改变原有的化学反应平衡，只能改变化学变化的速度，以及反射前后，催化剂本身的***性都没有修改。
那么，催化剂是如何加速反应时间的呢？已经反映出改性前后催化剂并没有生病，那么催化剂到底有没有参与反映呢？事实上，催化剂本身参与了反应。
(3)催化燃烧机械设备的加工工艺构成不同的污水处理场地，不同的废气，不同的生产工艺。但无论选择哪种生产工艺，都是由以下加工工艺模块组成。
应准备***废气，以避免催化剂床堵塞和催化剂中毒。废气必须在进入床层之前进行处理，以去除废气中的烟气、液体和催化剂的有害物质。预热机械设备，包括废气预热机械设备和催化剂燃烧器预热机械设备。因为催化剂往往有一个催化剂活性温度，所以称之为催化燃烧的催化剂起燃温度，而且要使废气和床，当温度达到起燃温度时，可以开始催化燃烧。因此，必须设置预热机械设备。但排出的废气本身温度高，如硫化橡胶、包丝丝、***缘层材料、喷漆等风干排气管，温度达到300℃以上，无需设置预热机械设备。
机械设备预热后的热流可采用换热器和管道在床运行的方式。废气或电加热器可以作为预热器的热源，但现在使用的电加热器更多。当催化反应速度为基础时，可以尽可能使用化学平衡常数预热废气。在化学平衡常数***的地方，应设置设备温度和环保处理设备，以节省驱动力。
预热废气的热原温度一般超过催化剂的比温度。为了保持催化剂，加热设备应与催化燃烧机械设备保持恒定的距离，以便废气温度能够均匀分布。从预热要求出发，催化燃烧法适用于排气管的连续清洗。如果排气管是间歇性的，不仅每次预热都需要能耗，而且化学平衡常数也无法购买和应用，这将构成相当***的驱动力浪费。统筹规划选择要注意这一点。
催化燃烧机械设备一般采用固定床反应器催化反应器。管式反应器的总体规划是按照标准进行的，应该有利于实际操作，便于维修和催化剂处理。在进行催化燃烧处理工艺的总体规划时，应根据具体情况，解决供气量***的地方的问题，并对构件施工步骤进行总体规划，即预热器和管式反应器应分开放置，并在期间通过管道连接。供气量小的地方，可以采用催化燃烧炉结合预热和反射，但要注意预热段和反射段的距离。
在有机化合物废气的催化燃烧中，有机化合物废气与高温气体的混合物容易引起工程爆炸，安全隐患十分关键。因此，一方面必须操纵有机化合物与气体的混合比例，使其处于工程爆破的下限；另一方面，催化燃烧系统的软件应配备检测报警系统和防爆模式。
