废气处理催化燃烧工艺设计中的注意事项
催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低温度下(一般在250 ~ 300°C左右，不同组分有机物的催化燃烧温度不同)无焰燃烧。原理是废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在一定温度下催化燃烧，达到净化的目的。目前常用于有机废气处理的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧方式有直接催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素等会使催化剂中毒的物质。
设计中的注意事项
1.能耗:催化燃烧需要在一定温度下进行，低温气体必须加热。风量越***，能耗越***，运行成本越高；因此，在选择这种工艺时，在保证收集效率的前提下，尽可能减少排风量，既能提高废气浓度和废气的单位热值，又能减少风量和能耗；同时要考虑热量回收尾气中的热量。
2.设备启动预热:在设计过程中，设备预热应该是动态预热，而不是静态预热；初始预热阶段使用的气体一般是空气，不是废气，系统达到设计温度后才能切换为废气。
3.安全:有机废气一般易燃易爆。虽然高浓度可以回收有机燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理过程中必须将其浓度控制在爆炸极限以内。一般需要设置防爆板、可燃气体探测器、紧急排空阀、稀释阀、防火阀等。
4.热量回收方式:在能耗可接受的范围内，对于小风量，一般采用简单管直接换热回收热量；对于超出可接受范围的能耗，一般需要***风量的再生催化燃烧，可以提高热量回收效率。
