密封技术在现代工矿企业广泛应用于机械和设备。由于各种原因,许多设备往往不能满足密封要求,导致泄漏。泄漏导致设备润滑不***,影响正常运行,设备的使用性能和恶化,污染和使用部门的工作和工作条件,影响企业生产和经济效益。
(1)设计不合理。包括产品设计人员在设计没有考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构设计不合理,工作条件,工作条件和***性,比如没有阶段***温度中应该不注意设备腐蚀、振动、压力和指导,没有考虑通风、回油、排水和拆除和其他因素。
(2)制造和加工精度不***。包含在平面加工的生产过程不直接,不***合作,与程度的差异,表面粗糙度过高,导致孔隙度和砂孔和其他铸造缺陷,和其他制造业、加工质量和数量的不***因素,将导致泄漏。
(3)密封材料选择不当。密封材料通常有一个密度、压缩性、弹性和灵活性,耐磨性,耐臭氧,耐辐射,耐磨性,中等耐、耐高温和低温,可加工性等性能的基础。结合这些,当然,没有材料性能,根据不同的工况,选择材料以适应密封条件的主要属性。但往往由于不合理选择材料,适应工况的密封,造成泄漏。
(4),宽松的管理,不周。这是设备渗漏的直接原因,如包装元素已经达到了生活,但没有时间变化量,紧固件松动,腺没有压力和调整时间,等等。
5。安装方法是不正确的。泄漏的原因是安装不是直的,古怪的,密封材料裂,紧固螺栓预紧力不同,装配过程不正确等。
以上是渗漏的主要原因。每一个因素和相互交叉,相互影响。因为需要分析,发现泄漏的主要原因,采取有效措施对泄漏。
由于许多原因,造成设备漏油事件,参与设计、制造、操作、、和其他链接。、设备泄漏预防泄漏是一个系统工程。***先应该找到解决问题的方法设计,然后根据压力密封、堵塞、通道和靶向治疗的原则。但增加设备设计和制造质量的关键是解决设备漏油。
变化:针对密封结构不合理,切换到不容易泄漏密封材料或提高系统的压差,***量新的密封结构设计,液体变成固体或半流体润滑油,润滑材料符合要求没有任何泄漏。
修复:修复泄漏的原因部分,焊接、孔隙度、裂缝、刮削、研磨修复密封部件,提高密集覆盖的准确性。
做设备没有泄漏,维修人员应加强职业巡回检查,发现泄漏点,设备应该深入调查,仔细观察,认真研究、分析,找出原因。谁可以解决立即采取措施消除,暂时不能排除,和更***的工作负载,故障检查乍得可以填写表格,提交计划。负责设备维修工程和技术人员的程度的泄漏和设备原因,做到心中有数,并总结分类,常见问题,研究解决方案。怀疑,关键问题,直接影响到正常的使用和生产设备,专注于。定期检查项目,削减和修理设备,一般应该消除泄漏现象,满足无渗漏的要求。
