活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设备
活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是将收集到的***风量低浓度有机废气送入转轮装置，经装有***殊吸附材料的转轮过滤浓缩后，纯净气体达标排放；浓缩后吸附在吸附材料上的有机物被热空气解吸后送入催化燃烧炉燃烧生成水和二氧化碳，达标排放；燃烧后，热空气通过一级热交换器预热解吸的高浓度气体，然后通过二级热交换器加热解吸的空气。
如果达不到浓度，废气一般采用物理吸附+催化燃烧技术处理。“沸石浓缩轮吸附+催化燃烧”是近年来从***外引进的新技术。沸石耐高温(1000℃)，不燃，对湿度适应性强。
如果一氧化碳催化燃烧的燃点落在低温区(约80℃)，碳氢化合物可以在低温区完全氧化。活性cumn: o的研究。尖晶石，尤其用于芳香烃。如果c，h .完全燃烧只需要260℃就可以实现低温催化燃烧，具有***殊的现实意义。
碳纤维吸附浓缩装置的吸附材料为纤维状活性炭纤维，吸附材料比表面积***于1300m2/g，微孔结构发达，存在于纤维表面。它吸附容量***，吸附解吸速度快，解吸温度仅需110-130℃，因此解吸消耗的能量很小。
不同的废气排放场合，不同的废气有不同的废气处理工艺。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成:1。废气预处理废气进入反应前需要进行预处理，以避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。2.预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。这是因为催化具有催化活性温度，所以需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此需要预热装置。
一种工业苯废气催化燃烧技术，采用低成本非催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、氧化锆、氧化铈、锆和铈固溶体组成，可以******降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，******延长催化剂的使用寿命。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理.系统设备***点；
(1)设备紧凑，可使活性炭的吸附、解吸和控制一体化，设备占地面积小；
(2)吸附净化效率90%以上，催化净化效率97%以上，净化效率高；
(3)催化剂采用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；
(4)解吸过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇产生有机废气的场合；
(6)吸附单元采用薄型活性炭纤维(ACF)，吸附效率高，气流阻力小；
(7)再生速度快，再生能耗低；
(8)采用PLC自动控制，无人值守；
(9)吸附器吸附周期快，安全效率高。
然而，对于废气相对较高的气体，不需要预热装置。比如漆包线、***缘材料、烤漆的温度可以达到300℃以上，就不需要设置预热装置。当反应热能较***时，需要热能回收装置进行节能和二次利用。预热后废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，这也可以使废气温度分布均匀。
(1)非甲烷总烃入口浓度对催化性能有一定影响。当入口浓度达到一定值时，其催化性能趋于稳定，具有******的催化效果。(2)催化温度对催化效果影响较***，非甲烷总烃的去除率随催化温度的升高而变化。催化温度过低和过高都不利于催化性能的提高，******的催化性能体现在一定的温度范围内。(3)如果空速过高，催化燃烧器中的一部分有机废气会在与催化剂充分接触之前从反应器中带走，催化反应不足，从而影响催化性能。
催化燃烧法的***点:
1.可以降低有机废气的初始燃烧温度。如甲醇和甲醛在氧化铝负载的Pt催化剂(Pt/Al2O3)作用下，在室温下开始燃烧，而直接燃烧法的初始燃点通常为300 ~ 600℃。
2.燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
3.基本不会造成二次污染。
4.设备简单，投资少，见效快。
无论是发电、供热还是供汽，用煤的主要设备都是锅炉。我******中城市普遍使用小锅炉供暖，小茶炉供应开水。就这样，成千上万个微小的烟囱一起垂直指向天空，随时喷出浓浓的黑烟，污染天空。因此，科学家建议空气污染控制应该从锅炉开始。在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在催化燃烧净化塔中低温快速氧化成水和二氧化碳，用于废气处理。
***部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生、换热器的热交换和电加热加热，预热空气的温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小，直到完全停止(电加热功率取决于废气浓度)。达到正常运行状态。
工厂能耗:利用废气催化燃烧产生的***量热量，通过高效换热器，在反应器入口处对待处理废气进行预热，以降低工厂能耗。当废气浓度达到一定值时，催化燃烧反应完全由自氧化产生的热量维持，不需要额外的热量。因此，在设备正常运行期间，加热器总是关闭的。此时设备的功耗只是风扇、仪器、电等的功耗。
在燃烧过程中，为了节约能源，通常利用燃烧所使用或产生的热量。
利用方式包括热交换和热回收。热交换方式是利用热交换器将燃烧产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间的热交换能量进行传递，热回收方式是直接利用蓄热装置与气流进行交替换热，因此热利用效率较高。不同的燃烧过程组合起来形成四种基本的燃烧过程:催化燃烧(热交换)、直接燃烧(热交换)、再生催化燃烧(RCO)和再生燃烧(RTO)。在此基础上，还形成了转轮富集燃烧和陶瓷过滤的方式。
有机废气催化燃烧装置的应用范围
有机废气催化燃烧装置用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造工业等有机废气处理。目前漆包线干燥废气、涂料干燥有机废气和油墨废气应用广泛。
虽然电泳漆干燥废气的有机物浓度低于面漆干燥废气，但其恶臭物质如甲乙酮肟浓度较高，气味更容易检测，应进行处理。汽车涂装行业有机废气的处理方法涂装行业的废气处理一般采用两种方法，一种是直接燃烧(rto)，另一种是物理吸附+催化燃烧工艺。直接燃烧的Rto一般用于高浓度的干燥车间废气，而中间燃烧要求废气达到一定浓度。
