VOCS废气治理热分解工艺简介
在(燃烧)热分解工艺成为挥发性有机化合物废气治理的主流后，技术设备得到了很***的发展和升级。然而，由于许多环保公司的工程设计人员在初步设计时与业主单位缺乏深入沟通，在工厂运行过程中缺乏及时反馈，在事故发生时缺乏有效的解决方案，他们没有理解热分解工艺***点的盲目设计，导致各地设备爆炸频繁，能耗高，设备故障率高，严重影响了企业的正常生产经营，带来了整个废气环保行业的发展。
热分解过程简介
热分解过程一般分为直接燃烧(to)、再生燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)四种，它们只是燃烧方式和换热方式的成对不同组合，主要用于处理吸附浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度> > 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内通常有较长的明火)，废气中的有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气体通过换热器与新进入的废气间接换热后排出，换热效率一般≤60%，运行成本高，所以只在少数能有效利用排出的余热或有副产品气体的企业使用。
2)RTO的燃烧方式与TO相同，只是换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气体和新废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热利用率可提高到90%以上，概念先进，运行成本低，是目前我***推广的主要废气治理工艺。
3)CO是利用贵金属催化剂降低废气中有机物与O2反应的活化能，使有机物在250 ~ 350℃的较低温度下充分氧化生成CO2和H2O，属于无焰燃烧。高温氧化气体通过换热器与新来的废气间接换热后排放，热利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附的高浓度废气。
RCO的燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同。由于投资与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响也比RTO小，所以很少有企业采用RCO工艺。RTO和CO广泛用于热分解。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不***，但如果用于直接处理中高浓度废气，则差别较***，需要企业重视。
