RTO和RCO哪个废气处理效果更***？
蓄热燃烧废气处理设备
RTO废气处理设备(蓄热燃烧设备)将有机废气加热到760℃以上，使VOCs废气在高温下被氧化分解为二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，用于预热和后续有机废气处理，节省废气加热的燃料消耗。
蓄热燃烧过程流程
有机废气经收集后，通过***回热器进入燃烧室，点燃的天然气被加热到760℃以上，氧化分解成二氧化碳和水，达到净化的目的。净化后的高温气体从***二蓄热器排出，同时被加热。
当***二蓄热器被高温气体加热到设定温度时，开关阀打开，有机废气从蓄热器进入，在高温下氧化分解，从***蓄热器排出，从而加热***蓄热器并来回切换，实现在充分利用热能的情况下净化有机废气。
三室RTO废气处理设备增加一个蓄热器进入清洗状态，每个蓄热器依次经过蓄热、放热和清洗程序，可以有效防止少数未完全分解的有机废气逸出，达到更***的废气处理效果。
RTO废气处理设备运行成本低，有机废气处理效率高，可适应1000~10000mg/m /m的废气浓度，分解效率为99%-99.5%。目前，它是***经济可靠的VOCs废气处理技术，符合严格的50mg/m排放标准，已得到广泛应用。
催化燃烧废气处理设备
RCO废气处理设备(催化燃烧设备)通过高效过滤器过滤有机废气，然后进入蜂窝活性炭吸附模块进行吸附浓缩。在催化剂的帮助下，VOCs有机废气在低起燃温度(280-500℃)下进行无焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。
催化燃烧过程
有机废气进入干式过滤器净化颗粒物，然后进入后置活性炭吸附箱进行废气吸附浓缩。催化燃烧设备定期对活性炭吸附浓缩后的废气进行高效催化处理，达标后的清洁气体通过15m烟囱高空排放。
当活性炭箱吸附饱和时，系统会自动脱附活性炭箱，吸附的饱和活性炭会被热空气脱附蓄热，脱附的浓缩有机物会被送到燃烧床与催化剂结合进行催化分解。
在催化氧化炉中加热到250 ~ 300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下进行无焰燃烧，有机废气被氧化分解成二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。废气处理后的清洁气体通过烟囱排出。燃烧后的热空气经高效换热器冷却，冷却后的气体部分排出，另一部分用于活性炭脱附蓄热，达到余热利用和节能的目的。
RCO废气处理设备的综合净化效率约为97%，对机械化工、汽车涂装、家具建材、印刷、食品等行业排放的低浓度、多组分、不可回收的废气具有******的处理效果。
RCO设备类似于r to设备，采用床式设计。蓄热器底部填充陶瓷蓄热器，催化剂填充在陶瓷蓄热器和氧化室之间。
RTO废气处理设备适用于处理连续排放浓度高的生产过程废气，能有效处理生产过程中所有挥发性VOCS有机废气；RCO废气处理设备适用于间歇生产条件下的废气处理。另外需要注意的是，腐蚀性废气不能在RTO和RCO中处理。
