废气处理催化燃烧处理原理分析
废气处理催化燃烧原理可分为二个阶段，即活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段。让我们详细了解一下。
①活性炭吸附过程:
车间排放的废气通过管道进入活性炭吸附床。有机废气通过活性炭时，废气中的有机物是什么？成分被吸引到活性炭的微孔中，浓缩并保留在其中，其他气体通过活性炭并被风机排出。
②活性炭再生工艺:
活性炭使用一段时间后，吸收一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力。此时，活性炭需要脱附再生。活性炭再生后，可恢复其吸附功能，并可继承使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室的电源，预热空气，将预热后的气体送入吸附箱。箱内活性炭加热后，活性炭吸附的溶剂挥发，溶剂送入催化燃烧室燃烧。燃烧后，它分解自然热空气，如二氧化碳和H2O蒸汽。一部分热空气返回活性炭吸附箱被活性炭加热，另一部分被抽真空，热空气可以通过多次回收活性炭进行再生。
废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。
预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，称为催化燃烧的催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到催化燃烧前的起燃温度，因此需要设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等，温度可以达到300℃以上，所以没有必要设置预热装置。
由预热装置加热的热气体可以通过床中的热交换器和管道进行分配。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前使用较多的是电加热。当催化反应开始时，废气可以尽可能用回收的反应热预热。如果反应热较高，应设置余热回收装置以节约能源。
通常，预热废气的热源温度超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，这也可以使废气温度分布均匀。
从预热的需要出发，采用催化燃烧法净化连续废气。如果采用间歇式废气，不仅每次预热需要消耗能源，而且反应热无法回收，会造成巨***的能源浪费。设计和选择时应注意这一点。
固定床催化反应器通常用于催化燃烧装置。反应器应根据规范进行设计，并应易于操作、维护和装卸催化剂。
在催化燃烧的工艺设计中，根据具体情况，对于气体处理量***的场合，应设计组件施工工艺，即预热器和反应器应***立安装，并通过管道相互连接。对于处理气体量少的场合，可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段和反应段之间的间隔。
在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气在高温下与空气混合时容易发生爆炸，因此安全问题非常重要。因此，一方面要控制有机物与空气的混合比例，使其处于爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监测报警装置和防爆措施。
