高浓度废气处理办法有哪些？

高浓度废气处理办法有哪些？

 

高浓度VOCs废气***性价比的管理工艺?针对如此苛刻的环保法律，许多企业开端重视环保问题。***部分的企业经营者对废气处理、污水处理环保工艺，VOCs管理环保设备并不太了解。因而，给我们科普一下，高浓度废气处理办法和工艺。

一、 RTO蓄热式燃化技术:

基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后净化废气，并收回分化时所释出的热量，以到达环保节能的两层意图，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回，热收回率***于95%，处理VOC时不必或运用很少的燃料。

适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

习惯废气：中低浓度100~3500mg/m3

工艺***色：

生产排出的有机废气通过蓄热陶瓷的加热后，温度敏捷进步，在炉膛内燃气燃烧加热效果下，温度到达800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分化成二氧化碳和水蒸气，构成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，很多热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分化有机废气，高温烟气的本身温度***幅度下降，再通过热收回体系和其他介质产生热交换，烟气温度进一步下降，***后排至室外***气。

这种工艺尽管相对来说比较老练，可是在某些范畴现已被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入本钱高，装置制造工艺繁琐，电器操控要求高。

二、 RCO 蓄热式催化燃烧法

RCO与RTO ***致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，习惯性强，能耗在燃烧法中***，无二次污染。

RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 高效收回能量的***色和催化反应的低温作业的长处。将催化剂置于蓄热资料的***部，使净化到达******，其热收回率高达99%.

RCO 有机废气分化温度在250-500℃，燃料耗费低，设备本钱造价低。

RCO是运用低温触媒分化法，在催化床停留1~2/s,能够彻底分化。

有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.

设备也现已开端向RCO改变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺陷：催化载体寿数较短，正常运用1~3年

RCO净化设备适用范围 ：

RCO设备可直接使用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化燃烧体系，用于代替催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常产生变化或废气浓度动摇较***的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是现在***有用的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理功率至少要进步一倍左右，并且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。详细是用RCO仍是RTO要根据自己工厂的实际情况来决议。无论是RCO仍是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺仍是要高不少的，可是考虑到运转维护费用及真实的处理功率，***中型企业仍是挑选这两种工艺比较合算。